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  4Cr13是一种不锈钢模具钢，拥有非常良好的加工性和耐腐蚀和抗老化性能。韧性是4Cr13最重要的性能之一，对于提高4Cr13的常规使用的寿命和生产效率至关重要。

  4Cr13以焊接开裂敏感性低的成分平衡进行设计，改善了焊接性，有介绍即使省略预热和焊后加热或只在200℃进行，也不易出现焊接开裂，焊接性能在同一级别的钢材里面是最好的。FS139的具体化学成分为C:0.38-0.45, Si:0.20-0.50, Mn:0.20-0.50, Cr:4.50-5.50, Mo:1.20-1.50, V:0.10-0.20。4Cr13自生产以来从始至终保持高品质、低硫量，因此材料拥有良好的抛光性及光蚀刻花性能和良好的加工性能，较高纯净度及优良的均一性和可可靠的均匀硬度。

  4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。

  工业方面：宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔，热处理后有较高的硬度和韧性，也可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等;适用一般有高温防锈防腐的场景。

  钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。

  一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB