咱们或许听过模具有热作模具与冷做磨具之分,可是很少有人了解到,热作模具经常遇见的一些问题,中华标准件网依据对热作模具运用的了解,共享有关热作模具钢常见问题所在。

  (1)模腔表层金属受热 在锤锻模作业时,一般模腔的外表温度可达300~400℃,热挤压模可达500~800℃,压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃,这样高的运用温度会使模腔外表的硬度和强度显着下降,为此,对热作模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包括高的高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,也便是钢的回火稳定性。而参加Cr、W、Si等合金元素,经过合金化途径,能大大的进步钢的回火稳定性。

  (2)模腔表层金属发生热疲惫(龟裂) 热作模具在作业时一般具有间歇性,每次使热态金属成型后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而,其的作业状况是重复受热和重复冷却,然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复接受拉压交变应力的效果。其成果会引起模腔外表呈现龟裂,称为热疲惫现象,为此,要求热作模具钢具有高的热疲惫抗力。而影响钢的热疲惫抗力的重要的要素如下。

  ①钢的导热性:较高的导热性,可使模具表层金属受热程度下降,然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为:钢的导热性与含碳量有关,含碳量较高时导热性低,而含碳量过低时,会导致钢的硬度和强度下降。因而,在生产中一般会用中碳钢做热作模具。

  ②钢的临界点影响:一般钢的临界点(Ac1)越高,钢的热疲惫倾向性越低。因而,一般经过参加合金元素 Cr、W、Si来经过进步钢的临界点,到达进步钢的热疲惫抗力的意图。

  以上两方面问题是热作模具常见的问题所在,其热作模具最重要的包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类,作业条件的主要特征是热态金属相触摸,这也是与冷作模具的最大差异。