当今，我国常用的冷作模具钢仍是CrWMn 低合金工具钢和Cr12MoV 、Cr12 高合金工具钢等钢材。但因为其碳化物偏析较严峻，特别是在模具标准尺度较大时易构成畸变的方向性和强耐性的下降。现介绍一些国内外新研发的冷作模具钢，供冷镦紧固件模具制造参阅。

  该钢的主要特征是工艺性好，淬火温度低，热处理畸变小，强耐性好，并且有恰当的耐磨性。在钢中加铬或锰可进步淬透性，并使钢在淬火和低温回火后保存一定量的剩余奥氏体，削减畸变；参加硅或镍可使基体强韧化，并进步回火抗力，在相同硬度下，比其它同类钢有更高的强耐性，参加钼或钒可细化晶粒。表1为低合金冷作模具的化学成分。

  GD 钢(6CrMnNiMoVSi 钢 ) 经900 ℃淬火和200 ℃回火后仍坚持适量( 约 15%) 的安稳的剩余奥氏体，未溶碳化物均匀细微，有利于削减畸变和进步钢的强耐性，并且GD 钢热处理后畸变量小于CrWMn 钢，用于制造易崩刃开裂的冷冲模 ( 如切料剪刀片等 ) 具有高的惯例运用的寿数，硬度60 ～ 61HRC，冲击值145J/cm 2 。

  我国开发的几种基体钢的主要成分相当于高速钢淬火安排中的基体，但含碳量稍高于基体的，以添加一次碳化物量和进步耐磨性，此外，还参加少数的强碳化物方式元素铌或钛，以构成较为安稳的碳化物，阻挠淬火加热时晶粒的长大并改进钢的工艺性能。

  LM1 和Cr12MoV 钢的强耐性比照硬度前者62.5HRC，后者61.5HRC，无缺口试样冲击值前者 30J/cm2，后者则只要5J/cm2 。基体钢具有较高的强耐性，大范围的运用在制造冷揉捏、厚板冷冲、冷镦成型模具。65Nb 钢还可用于黑色金属的温揉捏模具。

  为了进步冷作模具钢的耐性，并进一步添加钢的耐磨性，我国研发LD 、ER5 和GM钢等，日本的 TCD 、AOF11 、DC53 钢，美国的 DIE 钢，瑞典的 ASSAB88 钢，奥地利的K340 、K360 。

  这些钢的化学成分有如下特色，恰当下降铬含量以改进碳化物偏析，添加钨、钼和钒的含量以添加二次硬化的才能和进步耐磨性，此类钢大都选用较高的淬火温度(1140 ～ 1160 ℃ ) 和1 ～ 3 次高温回火(520 ～ 560 ℃ ) 与Cr12 冷作模具钢比较，有较高的耐性和更好的耐磨性，因此制造的模具有更高的寿数，更适于冲床和多工位冷镦机的运用。

  LD钢的适合淬火温度为1100 ～ 1150 ℃，回火温度可选530 ℃～ 550 ℃，硬度59 ～ 62HRC，制造冷冲模、落料模、冷镦模等替代Cr12MoV 钢，模具寿数有明显进步。

  ER钢1120 ℃淬火和580 ℃回火三次后，有最佳的二次硬化作用。强度、耐性和抗冲击磨损的才能均优于Cr12钢，适用于制造精细、重载和高速冷冲模具，具有高的惯例运用的寿数。

  GM钢因为合金元素与碳的配比恰当，具有高的二次硬化才能，1120 ～ 1140 ℃淬火540 ℃两次回火后，硬度可达64 ～ 66HRC ，确保了优异的耐磨性能。GM 钢制造的模具有冲床上运用和制造多工位级进模，运用寿数比Cr12MoV 钢进步数倍，用于制造高强度螺栓滚轮，滚制12.9级 40 ～ 42HRC螺栓，寿数比Cr12MoV 钢进步10倍以上。对GM钢还可以运用1070 ℃淬火，150 ℃两次回火的低温淬火、低温回火工艺，硬度为62 ～ 63HRC，特别适合制造冷镦模具运用。