【48812】热作模具的作业特色引发的两方面问题

  (l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显着下降,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即参加Cr、W、Si.等合金元素能大大的进步钢的回火稳定性。

  (2)模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特色是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的作业状况是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复接受拉压应力效果.其成果引起模腔外表呈现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个根本运用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。一般说来,影响钢的热疲惫抗力的要素主要有: ①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度下降,然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般会用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是晦气的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲惫倾向性越低。因而.一般经过参加合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。来进步钢的热疲惫抗力。