冷作模具钢的作业条件与功能要求

  和形状的产品的模具。拉深模的作业对象是黑色金 属板材、有色金属板材或其他非金属板材。依靠模 具使金属坯料产生塑性变形而取得所需的形状。拉 深模的凸模、凹模和压边圈的作业部位均无尖利的 尖角，模具工件的受力不像冲裁模那样限定在较小 的规模内，凸模和凹模之间的空隙一般比板材厚度 大，模具较少呈现应力会集。模具在作业时不易产 生偏载，所接受的冲击力很小，凸模接受压力和摩 擦力，凹模接受径向张力和冲突力。

  知识点 ◎冷作模具钢的作业条件； ◎冷作模具钢的功能要求； ◎冷作模具钢的制作工艺。 技术点 ◎冷作模具钢的功能要求。

  向与资料成分及原始安排状况、工件几许尺度及形 状、热处理工艺办法及参数等都有很大联系，模具 规划选材时有必要加以考虑。特别是一些形状杂乱的 精细模具，淬火后难以修整，这就要求资料淬火、 回火后的变形程度要小，一般应挑选微变形钢。

  10％~20％，而机械加工、热处理、安装和办理 费用等要占总成本的80％以上。冷作模具的工艺

  （2）冷作模具的工艺功能要求： 4）热处理工艺性 ②耐回火性。耐回火性是在回火过程中跟着温度的

  升高，钢反抗硬度下降的才能。回火温度相同，硬 度下降少的钢耐回火性好。耐回火性越高，钢的热 硬性越高，在相同的硬度下，其耐性也较好。一般 关于遭到激烈揉捏和冲突的冷作模具，也要求模具 资料具有较高的耐回火性。

  为了取得杰出的铸造质量，对可锻性的要求是： 热锻变形抗力低、塑性好、铸造温度规模宽，锻裂、 冷裂及分出网状碳化物的倾向性小。

  事例4：滚柱冷镦模如 图1-4所示，中批量生 产，要求把握冷镦模 具钢的作业条件

  1．冷作模具的作业条件及对模具钢的要求； 2．冷作模具钢的功能要求； 3．冷作模具钢的分类； 4.冷作模具钢的热处理要求；

  工过程中，冲击频率高（60～120次／min）， 冲击力大，金属坯料遭到激烈镦击，一起，模具也

  成的冲突功和变形能会转化为热能，产生揉捏中的 热效应，导致模具的部分外表到达400℃以上的高

  （2）冷作模具的工艺功能要求： 4）热处理工艺性 ③过热敏感性。模具在加热过程中。呈现过热现象，

  会得到粗大的马氏全，下降模具的耐性，添加模具 前期开裂的风险，所以要求冷作模具钢过热倾向要 求。

  （2）冷作模具的工艺功能要求： 4）热处理工艺性 ④氧化脱碳倾向。模具在加热过程中假如产生氧化

  脱碳现象，就会改动模具的形状和功能，严峻下降 模具的硬度、耐磨性和惯例运用的寿数，使模具前期失效， 所以要求冷作模具钢的氧化脱碳倾向要小。关于容 易产生氧化、脱碳的含钼量较高的模具钢，宜选用 真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等，以 防止模具钢氧化脱碳。

  （2）冷作模具的工艺功能要求： 4）热处理工艺性 ⑤淬火变形和开裂倾向。模具钢淬火变形、开裂倾

  ①淬透性和淬硬性。淬透性首要依据钢的化学成 分、合金元素含量和淬火前的安排状况。淬透性好 的模具钢淬火时选用较平缓的冷却介质，就可以获 得较深的硬化层。关于形状杂乱的小型模具，选用 高淬透性的模具钢制作，可以大大削减模具的变形和开 裂；关于大截面、深型腔模具，选用高淬透性模具 钢制作，淬火后心部也能得到杰出的安排和硬度。