热作模具钢和冷作模具钢有什么不同点？

  有什么不同呢？昆山奥马小编先在这儿简述一下热作模具作业的首要特性便是与热态金属相触摸，这个是它们作业的首要差异。

  模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而，热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果，其成果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了第二个根本运用性能要求，即具有高的热疲惫抗力。

  这儿提到钢的疲惫性，又多给我们啰嗦几句，影响钢的疲惫性一般有以下两个要素：

  冷作模具钢与刃具钢比较有许多共同点，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和满足的耐性，以确保冲压进程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺杂乱，并且冲突面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因而要求具有更高的耐磨化模具作业时接受冲压力大。又因为形状杂乱易于发生应力会集，所以要求具有较高的耐性。模具尺度大、形状杂乱，所以要求比较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

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