新式特种钢--LD冷作模具钢
LD钢我国上海资料研究所研发的新式高强耐性特种耐磨冷作模具钢，*初是针对冷镦模具而研发的，故按其用处而取名”冷镦”（LengDun）两个汉语拼音字头为其代号，LD为系列钢号，分LD1，LD2等，但在实践运用中以LD1为*佳，其他较少推广运用，故仍用LD代号表明。该钢在坚持比较高耐性的情况下，其抗压强度、抗弯强度、耐磨性等较65NB优秀，并在JB/T6058规范中引荐了该钢号。LD钢具有高强度、高耐性和高耐磨性，冷、热加工的工艺性优秀，热处理变形小，通用性强。
LD钢，即7Cr7Mo3V2Si，国内市场上未见有同类型的外国钢号，美国有一种非标钢号近似，即VASODIE(相当于8Cr7Mo2V2Si)。
⑴、LD钢中碳含量不是很高，低于G．Steven引荐的平衡碳规则，使钢在具有高硬度的一起，又具有比较好的耐性。⑵、LD钢中参加Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，确保钢具有较高的硬度、强度和杰出的耐磨性。⑶、LD钢中的Si元素与部分Cr、Mo元素首要用来进步钢的淬透性，一起固溶强化基体安排，并进步钢的回火稳定性。
⑷、因为Mo元素调高，Mo对淬透性的奉献增大，Mo元素的碳化物数量也相对增多，LD钢的回火稳定性也进一步进步，对晶粒的细化效果也逐渐加强，所以功能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)钢。⑸、LD钢中V元素和部分Cr、Mo元素与C构成各自的碳化物，作安排中的强化相，进步钢的强度、硬度与耐磨性，一起细化晶粒，改进钢的耐性。⑹、LD钢在奥氏体化时，少数的Mo、V元素随其碳化物少数地固溶于奥氏体中，进一步进步淬透性，冷却后存在于基体安排，进一步强化基体安排和改进钢的回火稳定性。Mo元素可消除钢的回火脆性。⑺、LD钢在1100°C淬火后的安排为细针马氏体+残留奥氏体+剩下碳化物，晶粒度10.5度。经1100°C淬火、570°C回火后的安排为回火马氏体+剩余碳化物。该钢退火软化性很好。
新式特种钢--LD冷作模具钢LD钢已被大范围的运用于制作冷锻、冷冲、冷压、冷弯等接受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。⑴、螺栓冷镦光冲模比Cr12MoV钢进步寿数4倍以上，螺栓冷镦切边模比Cr12MoV钢进步寿数5.4倍，螺母冷镦压球模比Cr12MoV钢进步寿数16倍，螺母冷镦六角冲头比60Si2Mn钢进步寿数14倍。
⑵、自行车中轴碗冷揉捏模比W18Cr4V钢进步寿数8~10倍，套筒扳手冷揉捏冲头比W6Mo5Cr4V2钢进步寿数4~5倍，内六角螺栓三序冲头比W18Cr4V钢进步寿数4倍，轴承圈打字冲模比GCr15钢进步寿数8~9倍，轿车板绷簧冲孔模比Cr12MoV钢进步寿数6.4倍。⑶、厚度8毫米重型钢板网冲刀比W18Cr4V钢进步寿数2.5倍。⑷、绷簧钢挡圈冷冲模比Cr12钢进步寿数9倍，不锈钢挡圈冷冲模比Cr12钢进步寿数10倍以上。⑸、螺纹滚丝模比Cr12MoV钢进步寿数2倍，比9SiCr钢进步4倍。⑹、电机硅钢片冲模比Cr12MoV钢进步寿数2倍。⑺、手表壳冷冲模比Cr12进步寿数5倍。⑻、高耐性、高耐磨性冷作模具刚，强忍受模具，惯例运用的寿数一般比Cr12MoV进步4~5倍。
⑼、在飞机、轿车、轴承、规范件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等职业的冷镦、揉捏、冷冲、冷压、和冷弯等各类冷作模具运用，寿数比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等钢别离进步数倍至数十倍。
LD钢相变点为：Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。LD钢的始锻温度1080~1120℃，终锻温度850℃，铸造后缓慢冷却或入坑冷却或入砂冷却。LD钢常见的热处理工艺
热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特色等温球化退火加热840~860℃，700~720℃等温，炉冷至550℃以下出炉空冷≤220HBSAc1856℃，Ac3915℃，加热温度应在Ac1~Ac3之间，等温温度不高于Ar1720℃线以下，以取得粒状珠光体安排不完全退火加热840~860℃，保温1~2h后，随炉冷却至500℃以下出炉空冷≤220HBS加热温度应在Ac1~Ac3之间淬火预热700~750℃，加热1100~1150℃，保温，油冷或空冷60~61HRC淬火加热温度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少数Mo元素的溶解，进步淬透性，改进回火稳定性。未溶的V、Mo元素的碳化物细化了晶粒，坚持强耐性，一起进步硬度与耐磨性。选用1000℃以下温度淬火，可增强耐磨性与耐性。预热700~750℃，加热1050~1080℃，保温，油冷57~60HR预热700~750℃，加热1150℃，保温，油冷60~62HRC
58~60HRC着重硬度取下限，着重耐性取上限。高温淬火选用高温回火，低温淬火选用低温回火。