大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时起脱模,规划最简略,简单加工,本钱较低,所以较多人选用大水口体系作业。

  细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要规划多-组水0口分模线,规划较为杂乱,加工较困难,-般要视产品要求而选用细水口统。

  暖流道模具:模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上。

  打针成型:先把塑料参加到打针机的加热料筒内,塑料受热熔融,在打针机螺杆或柱塞的推进下,经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔,硬化定型成为注塑制品。

  紧缩成型:是最早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接参加到具有逐个定温度的打开的模具型腔内,然闭合模具,在热与压力效果下塑料熔融变成活动状况。

  挤塑成型:粘流状况的塑料,在高温文定的压力下,经过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的接连型材的种成型办法。

  压注成型:将塑料原料参加预热的加料室内,把压柱放入加料室中锁紧模具,施加压力,塑料在高温、高压下熔化为活动状况,浇注体系进入型腔逐步固化成塑件。

  中空成型:把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状况的坯材趋势固定于成型模具中, 马上通入紧缩空气,迫使坯材胀大并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模。

  暖流道模具:凭借加热设备使浇注体系中的塑料不会凝结,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。

  硬模:内模件所选用的钢板,买回来后有必要进行热处理,如淬火渗碳,才能够做到运用的要求。

  软膜:内模件所选用的钢材,买回来后不有必要进行热处理,就能到达运用的要求。