河钢释放氢冶金优势 持续增强绿色低碳品牌竞争力

  近日，河钢首批应用氢冶金高品质洁净原料DRI产品生产冶炼的绿色高钼热锻模具钢顺利在河钢集团张宣科技下线，并打入上海市场。经检验，产品各项指标均满足相关标准要求，市场之间的竞争优势显著。河钢充分释放氢冶金优势，持续提升氢冶金、氢技术，以及氢相关装备制造的全产业链开发与应用能力，积极地推进应用DRI产品生产汽车用钢、高端模具钢、优特圆钢等高端产品，持续增强绿色低碳品牌竞争力。

  河钢坚持与国家“双碳”战略同向同行，把绿色低碳作为企业未来的发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，加快打造“绿色低碳钢铁供应链”。5月份以来，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，并不断推动DRI产品质量等多个关键指标提升。河钢依托在氢冶金方面的成功实践，整合各子公司生产的基本工艺优势，强化绿色低碳产品研制和品牌建设，深入推动氢冶金技术应用研究和科技成果转化，打通跨子公司的超低排放汽车用钢等产品工艺通道，不断丰富绿色低碳产品结构，提升竞争优势。

  在汽车用钢方面，与宝马、长城汽车等产业链高端客户深化战略合作，以全流程极致降碳为核心，积极地推进“高废钢比+氢基还原铁DRI”转炉冶炼工艺开发，组建攻关团队开展技术攻关，保证工艺过程的稳定性和产品最终下线质量，开辟了传统长流程生产绿色低碳汽车板的新途径，开启了产业链协同降碳技术合作的新模式。

  日前，我国首卷应用高品质高比例氢冶金洁净材料DRI产品生产的超低排放汽车用钢，在河钢集团唐钢公司下线并检验合格，已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证；通过配加30%比例的DRI产品和废钢原料，依托部分绿电技术，首批减碳30%的低碳汽车用钢在河钢集团邯钢公司下线，产品性能控制和表面上的质量良好。

  在优特钢和特材方面，高效推进优特钢协同发展,开展优特钢和特材技术质量、品种开发、营销协同等工作，强化氢冶金技术攻关，推进工艺技术参数优化、DRI应用研究和绿色低碳价值挖掘，依托“氢冶金高品质清洁原料DRI”和“电弧炉‘非涉碳’单元技术”双重优势，实现了优特圆钢、耐低温角钢、高端模具钢等产品批量供货。

  其中，应用DRI产品生产的绿色耐低温角钢，供货世界海拔最高特高压直流输电工程——金上～湖北±800千伏特高压直流输电工程，以及广东500千伏生态输变电工程；生产的高端绿色模具钢直供上海、江苏昆山等高端客户，用于零部件等高端制造领域；为某高端客户生产的优特圆钢应用于机械加工制造。

  在积极拓展绿色低碳钢铁材料产品矩阵的同时，河钢还依托氢冶金示范工程，积极开展氢冶金领域前沿、关键、重大技术应用研究，氢冶金核心关键技术不断取得新突破。

  由河钢申报的“氢冶金直接还原关键技术与示范”等6项成果入选《国际氢能领先技术成果册》；由河钢和东北大学申报的《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》发明专利，以及张宣科技自主研发的《一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具》发明专利、《一种气基竖炉炉顶温度的稳定控制管理系统》实用新型专利，获国家知识产权局授权。目前，河钢已申请氢冶金相关专利44项，启动编制国家及行业标准7项。（安久红 梁梦颖）（河钢集团有限公司供图）

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