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  冷作模具钢是指用来制造在冷状态下对金属进行变形加工的模具（如冲压模具、压印模具等）的钢材。冷作模具钢通常具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，能够在高应力和复杂环境下保持稳定的性能。

  冷作模具钢的种类很多，常用的有Crl2型钢、高碳低合金钢、高碳高铬钢、中碳铬钨钏钢等。这些钢材经过适当的热处理和表面处理，能够得到所需的硬度和耐磨性，适用于制造不同用途的冷作模具。

  选择合适的冷作模具钢时，需要仔细考虑模具的工作条件、材料硬度、耐磨性、韧性等方面的要求。同时，还必须要格外注意模具的设计和加工工艺，确保模具的结构符合常理、精度高、使用方便。

  热作模具钢是指适宜于制造对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等。由于热作模具长时间处于高温度高压力条件下工作，因此要求模具材料具备高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

  热作模具钢的分类能够准确的通过用途和耐热性进行划分。按用途可分为热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢等；按耐热性可分为低耐热性用钢（350~370℃）、中耐热性用钢（550~600℃）、高耐热性用钢（580~650℃）。

  在制造热作模具时，常常要进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的性能和使用寿命。

  成分方面，冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%，而热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%。同时，冷作模具钢的合金元素以增加淬透性、提高耐磨性、红硬性为主，而热作模具钢则会加入增加耐热性、韧性等合金元素。

  性能方面，冷作模具钢要求高硬度、高耐磨性和良好的韧性，以适应高应力和复杂环境下的工作条件。而热作模具钢则需要具备较高的高温强度和韧性，以及良好的抗热疲劳性能和抵抗腐蚀能力能。

  应用方面，冷作模具钢大多数都用在制造在冷状态下对金属进行加工的模具，如冲压、挤压、剪切等。而热作模具钢则主要用来制造在高温状态下对金属来加工的模具，如压铸、热锻等。

  Cr12MoV：这是一种在我们国家生产的高碳高铬工具钢，具备优秀能力的硬度、韧性和耐磨性。

  Cr12：作为国内较早研制的高碳高铬冷作模具钢，Cr12钢常用于制作大型模具，如剪切模和平板模等。

  SKD11：这是一种日本进口的高碳高铬工具钢，其硬度高达60~64HRC，具备优秀能力的耐磨性和耐冲击性，在冷却时不易变形。

  DC53：由日本Daido Steel生产的新型冷作模具钢，具有非常出色的韧性和耐磨性，硬度高达62~63HRC。

  D2：美国进口的高碳高铬工具钢，硬度在60~62HRC范围内，耐磨性也很强。

  还有3Cr2W8V、CrWMn、Cr4Mo2SiV、9SiCr等也是常见的冷作模具钢型号。这些钢材具有不一样的特性，适用于不同的模具制造需求。

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